Comparación detallada de varias actuaciones:
1. Resistencia mecánica y durabilidad:
Espuma de silicona moldeada: la capa de estrato formada en su superficie dentro del molde es como una "piel" resistente, lo que mejora en gran medida la resistencia a la lágrima del producto, la resistencia al desgaste y la resistencia a los pinchazos. Esto permite que las piezas de espuma moldeadas resisten la fricción repetida, los rasguños y el estrés mecánico, con una vida útil más larga.
Rendimiento: Similar a un cuerpo de espuma con una piel externa densa, la estructura general es más robusta.
Espuma de silicona convencional (hoja): sus ventajas son relativamente débiles. Su superficie es una sección cruzada - de un cuerpo de espuma, una estructura porosa abierta sin una capa de piel mejorada. Por lo tanto, es más propenso a desgarrar o desgastar.
Rendimiento: Similar a una esponja de espuma pura, su resistencia mecánica depende principalmente de la matriz de espuma y es relativamente frágil.
2. Rendimiento de sellado:
La espuma de silicona moldeada mantiene un excelente rendimiento de sellado. La epidermis en la superficie está cerrada - poro y denso, lo que puede evitar efectivamente el paso de gas y líquido. Cuando se comprime entre dos superficies de contacto, esta capa de piel puede proporcionar un sello hermético y agua muy confiable y agua -.
Performance: es una opción ideal para fabricar anillos de sellado de rendimiento y alto.
La espuma de silicona convencional tiene un rendimiento relativamente pobre. Su estructura general es porosa, lo que permite que los gases y líquidos penetren lentamente a lo largo de los poros conectados. Se utiliza principalmente para el llenado, el amortiguación y el aislamiento del sonido, en lugar de para aplicaciones de sellado estrictos.
Rendimiento: es más como un filtro y no puede bloquear efectivamente el flujo del medio.
3. Rendimiento y resiliencia de compresión:
Espuma de silicona moldeada con alto estrés por compresión y buena resistencia. Debido a la presencia de una capa de dermis y una densidad general relativamente alta (en comparación con las placas del mismo grosor), se requiere una mayor fuerza para comprimirla a una cierta deformación. Sin embargo, precisamente porque su estructura celular se forma principalmente bajo control dentro del molde y se vulcaniza completamente, el conjunto de compresión (es decir, el grado en que no puede volver a su estado original después de la compresión) es generalmente bajo, y su resiliencia es más duradera.
Espuma de silicona convencional (hoja): bajo estrés por compresión y buena flexibilidad. Es muy fácil de comprimir y puede adaptarse a superficies desiguales, proporcionando un buen efecto de amortiguación. Sin embargo, si la calidad es pobre o está bajo alta presión durante mucho tiempo, su conjunto de compresión permanente puede ser relativamente grande, es decir, es propenso a volverse "delgado" y "plano", y su resistencia disminuirá.
4. Rendimiento de aislamiento térmico/aislamiento de sonido:
Espuma de silicona moldeada: buen aislamiento térmico. Su estructura de celda interna cerrada - puede bloquear efectivamente la convección de aire, proporcionando así un excelente rendimiento de aislamiento de calor. El efecto de aislamiento del sonido también tiene una buena capacidad para bloquear los sonidos de frecuencia -} de mediana y alta.
Espuma de silicona convencional (placa): mejor rendimiento de aislamiento de sonido (absorción de sonido). Su estructura porosa abierta permite que las ondas de sonido entren y se froten entre sí dentro de los agujeros, consumiendo energía, siendo más experto en absorber el sonido y reducir los ecos. En términos de aislamiento de calor, debido a la posible presencia de más agujeros abiertos, habrá más disipación de calor convectivo, y el rendimiento es ligeramente inferior al de las partes de la tasa celular de la misma densidad de la misma tasa de celda cerrada- de la misma densidad.