El proceso de vulcanización del caucho de silicona de temperatura alto - generalmente se divide en dos etapas, a saber, una vulcanización de la etapa -} y dos - vulcanización de la etapa.
Una - vulcanización de la etapa, también conocida como vulcanización de configuración, tiene su método de vulcanización, temperatura y tiempo determinados por el proceso de moldeo adoptado, el tipo de compuesto de caucho y el grosor del producto vulcanizado. Los productos moldeados generalmente se forman en una máquina vulcanizante plana, con temperaturas de vulcanización y tiempos de 150 a 180 grados Celsius y de 10 a 30 minutos respectivamente. Las preformas de caucho de silicona que han sufrido extrusión, calentamiento, pegado y compuesto pueden vulcanizarse utilizando canales de vulcanización o tanques vulcanizantes, con vapor y calentamiento de aire caliente para la vulcanización, es decir, moldeo y reticulación se llevan a cabo por separado.
La vulcanización secundaria, también conocida como Vulcanización Post -, tiene como objetivo eliminar las sustancias volátiles volátiles o dañinas que quedan en el producto, mejorar la vinculación de la cruz- y estabilizar las propiedades físicas y mecánicas del caucho vulcanizado. Los productos de caucho de silicona después de dos - vulcanización de la etapa tienen un excelente conjunto de compresión, propiedades dieléctricas y propiedades físicas y mecánicas estables. La segunda vulcanización de la etapa - se lleva a cabo en una caja de temperatura constante de temperatura alta de convección forzada a una temperatura de 180 a 200 grados durante 2 a 8 horas.
El compuesto de caucho de silicona se puede hacer en varios productos moldeados (como varias láminas de goma, juntas, arandelas, etc.), productos extruidos (como varias mangueras de goma, cuerdas de goma, tiras de goma, vainas de alambre, etc.) y productos de tela de goma (como self -} tela adhesiva, ropa de isolación, etc.) mediante diferentes métodos de moldeo.