一,Problemas de estructura celular
1.Estructura celular desigual (inconsistente en tamaño, co-burbuja)
La superficie de corte del producto muestra áreas de células grandes obvias y áreas de células pequeñas densas, con distribución desigual, lo que afecta la sensación de la mano y el rebote de la compresión.
Fue causado por muchas razones:
1) Mezcla desigual: esta es la razón más fundamental. El agente espumante y el agente vulcanizante no se dispersaron uniformemente en el compuesto de caucho, lo que dio como resultado una concentración excesivamente alta del agente espumante en algunas áreas y la formación de grandes burbujas.
2) Plasticidad inadecuada del compuesto de caucho: el compuesto de caucho es demasiado duro (con baja plasticidad), tiene poca fluidez y la resistencia al crecimiento y expansión de burbujas es grande, lo que facilita la formación de células de diferentes tamaños. Si el compuesto de caucho es demasiado blando, la resistencia de las paredes de las burbujas será insuficiente y serán propensas a fusionarse.
3) Desajuste entre las velocidades de vulcanización y formación de espuma: cuando la velocidad de formación de espuma es mayor que la velocidad de vulcanización, las burbujas tienen tiempo suficiente para crecer y fusionarse, lo que produce irregularidades. Cuando la velocidad de vulcanización es mayor que la velocidad de formación de espuma, el compuesto de caucho fragua prematuramente y las burbujas no pueden crecer completamente, lo que resulta en una formación de espuma insuficiente y una alta densidad.
Método de carga inadecuado: el compuesto de caucho se coloca en una posición irrazonable en la cavidad del molde, lo que resulta en una trayectoria de flujo demasiado larga y acumulación de gas durante el flujo.
2. Tasa de formación de espuma insuficiente o excesiva (densidad fuera de control)
Fenómeno: la densidad del producto se desvía del valor de diseño, ya sea demasiado pesado o demasiado liviano o demasiado blando, y la resistencia no cumple con el estándar.
Fue causado por muchas razones:
1) Dosificación inexacta del agente espumante: pesaje incorrecto o el propio agente espumante se ha vuelto ineficaz.
2) Parámetros de proceso inadecuados: Temperatura: la temperatura del molde es demasiado baja y la descomposición del agente espumante es insuficiente; Si la temperatura del molde es demasiado alta, el agente espumante se descompondrá violentamente en un instante, lo que puede provocar que el gas se escape o rompa el compuesto de caucho.
3) Presión: La presión de formación es demasiado alta, lo que inhibe el crecimiento de burbujas.
4) Tiempo: Un tiempo de vulcanización insuficiente y el desmolde del compuesto de caucho antes de que esté completamente fraguado pueden provocar la ruptura de las burbujas o la contracción del producto. Almacenamiento del compuesto de caucho vencido: La actividad del agente espumante o del agente vulcanizante disminuye durante el almacenamiento.
3. La relación entre agujeros abiertos y cerrados está desequilibrada.
Fenómeno:
1) Celdas cerradas excesivas: el producto tiene un buen rebote pero se siente relativamente duro y tiene una gran compresión permanente.
2) Demasiados agujeros: el producto es muy blando pero tiene poca resiliencia y es propenso a comprimirse y deformarse, como una esponja.
Fue causado por muchas razones:
Resistencia del compuesto de caucho: La cohesión del propio compuesto de caucho (resistencia del gel) es la clave. De alta resistencia, la pared de la burbuja no es fácil de romper y es fácil formar células cerradas. Baja resistencia y propenso a formar agujeros abiertos.
Equilibrio de formación de espuma y vulcanización: como se indicó anteriormente, la velocidad de vulcanización es ligeramente más rápida que la velocidad de formación de espuma, lo que ayuda a estabilizar la pared de la burbuja y formar células cerradas.