El caucho de silicona líquida (LSR) se mezcla con un agente espumante (físico o químico), y durante el proceso de moldeo por calefacción y vulcanización en un molde, el agente espumante genera gas, formando así una estructura de espuma microcelular uniforme y fina.
1. Preparación de la materia prima:
Use dos - componente de goma de silicona líquida (componentes A y B). El compuesto de goma base generalmente está pre - preparado por el proveedor. El componente A típicamente contiene un catalizador, y el componente B contiene un agente de reticulación. Dependiendo de los requisitos de rendimiento del producto final (como la densidad, la dureza y el color), puede ser necesario agregar pastas de color, rellenos conductores térmicos (como alúmina) o retardantes de llama y otros aditivos al compuesto de goma base. Estos aditivos generalmente se mezclan uniformemente con el componente A o el componente B de antemano.
2. Introducción del agente de espuma (introducción del agente de espuma)Este es el enlace más crucial. Según el tipo de agente de espuma, se divide principalmente en dos rutas técnicas:
Proceso: Generación de Co₂ supercrítico: Liquid Co₂ se calienta y se presuriza a un estado supercrítico a través de equipos dedicados. Medición e inyección: a través de una bomba de medición de presión {{1 1}} de alto preciso, se inyecta una cierta cantidad de Co₂ supercrítico en la ruta de flujo de componente de caucho de silicona líquida. Mezcla estática: el componente A (que ya contiene SCCO₂) y el componente B se mezclan completamente cuando pasan a través del mezclador estático. Mientras tanto, SCCO₂ se disuelve uniformemente en el compuesto de goma a alta presión, formando una sola mezcla homogénea de fase -. Todo el proceso se mantiene a alta presión para evitar que el CO₂ escape prematuramente.
b) Agente de espuma de espuma química:Use agentes de espuma química térmicamente descomponible, como azodicarbonamida (agente de espuma de CA). Proceso: pre - Mezcle el agente de espuma en polvo de manera uniforme con el componente A o el componente B en un dispositivo de agitación. Para garantizar que el producto sea defecto - libre, generalmente se requiere una desaaación de vacío después de mezclar para eliminar el aire introducido durante el proceso de agitación.
3. Vulcanización y espuma:
Formación física: después de que el compuesto de goma se inyecta en la cavidad del moho, la presión se libera y el CO supercrítico se disuelve en el compuesto de caucho rápidamente vaporiza, formando núcleos de burbujas. Mientras tanto, las altas temperaturas causan vulcanización y cruzar - reacciones de vinculación en el caucho de silicona, bloqueando la estructura de la burbuja y las células formadoras.
FUMACIÓN QUÍMICA: La alta temperatura del molde hace que el agente de espuma química se descomponga, generando gases (como N₂, CO₂). Al mismo tiempo, el caucho de silicona está vulcanizado y los gases están encapsulados en la red de caucho formada, creando células.
4. Demolding:Después de que se completa el ciclo de espuma de vulcanización (generalmente en decenas de segundos a varios minutos), abra el molde y retire el producto. Debido a la baja viscosidad de LSR, los productos generalmente no se adhieren al molde y son relativamente fáciles de desmoldarse.
5. Post - Curing (vulcanización secundaria)(Post - curado) Los productos espumados después de la desmoldeo generalmente necesitan someterse a poste - curado en un horno a una temperatura de aproximadamente 150 grados - 200 durante 1-2 horas.